L'avaluació de la qualitat dels processos de fabricació de la maquinària de pous d'aigua depèn de l'examen de la selecció del material, la precisió de la soldadura, la protecció contra la corrosió, els procediments de muntatge i el sistema d'inspecció de qualitat global. Aquests determinen directament l'estabilitat i la vida útil de l'equip en condicions d'alta humitat, alta corrosió i càrrega pesada.
1. Matèries primeres i disseny estructural
Aplicació d'acer d'alta -resistencia: la maquinària de pou d'aigua d'alta-qualitat hauria d'utilitzar acer de 16Mn (Q345) o acer aliat de major resistència per a components de càrrega-com ara el carro i el bastidor, que posseeixin una resistència a la tracció i a la fatiga més forta. Això es pot verificar mitjançant informes de materials o proves espectrals proporcionades pel fabricant.
Disseny d'Optimització Estructural: Observeu si l'anàlisi d'elements finits (FEA) s'utilitza per a la simulació d'estrès per garantir que no hi hagi concentració d'estrès a les àrees crítiques. Empreses com la Fundació XCMG milloren l'estabilitat general de la màquina mitjançant el disseny de reforç estructural.
2. Procés de soldadura i control de precisió
Línia de producció de soldadura automatitzada: els fabricants avançats utilitzen soldadura robòtica per garantir soldadures uniformes, lliures de defectes com ara soldadures incompletes i inclusions d'escòria, donant lloc a soldadures estèticament agradables amb prou resistència. La soldadura manual és propensa a fluctuacions de qualitat i comporta un risc més elevat.
Tractament post-soldadura: els productes-d'alta qualitat se sotmeten a un recuit post-soldadura per eliminar l'estrès de soldadura i evitar l'esquerda durant l'ús-a llarg termini. Consulteu la documentació del procés o consulteu amb el fabricant per veure si té aquest procediment.
3. Procés de protecció contra la corrosió (indicador central)
Sistemes de protecció contra la corrosió múltiples: els equips exposats a la humitat i al sòl durant períodes prolongats han de tenir una forta resistència a la corrosió. Els processos típics inclouen: Sorra (grau Sa2.5); Aspersió tèrmica (gruix superior o igual a 80μm); Recobriment de pintura -resistent anticorrosió-(capa intermèdia d'òxid de ferro micàci epoxi + capa superior de poliuretà).
El gruix total de la-capa anticorrosió ha de ser superior o igual a 200 μm, que es pot mesurar al lloc- mitjançant un mesurador de gruix de recobriment. Hebei Nanhan Water Conservancy Machinery utilitza aquest procés i els seus productes presenten una resistència a la corrosió significativament millor que la mitjana de la indústria.
